如果切削刃和工件接觸正確的位置,則圓盤刀片可能會碎裂或損壞工件,有時甚至會損壞機器。 兩個常見的問題是,圓形切割刀片不垂直于工件,或者切削刃相對于工件的中心軸安裝得太高或太低。 它們將導致圓刀片壽命,切屑控制以及是否將保持垂直和平滑切割。 較大的影響還將在加工零件的表面上導致凸面或凹面。 如果這些問題非常嚴重,則圓盤刀片將失效。
1.首先仔細清潔鎖定區(qū)域,然后將切削工具安裝在六角形轉(zhuǎn)塔上。 然后用不超過1毫米的指示器測量100毫米行程上的圓盤刀片偏差。
2.通常檢測圓盤刀片是否垂直的一種方法是檢查切屑。 如果工件產(chǎn)生的切屑以細絲狀流向一側(cè),則可能是圓盤刀片未正確安裝。 另一個現(xiàn)象是切割刀片圓角過早磨損,這表明刀片的一側(cè)比另一側(cè)承受更大的壓力。
3.如果圓刀片在加工過程中的性能或所生產(chǎn)零件的質(zhì)量發(fā)生變化,請按照上述安裝步驟進行操作。 有時圓盤刀片的輕微碰撞會引起偏差。 因此,在安裝后盡快檢查切削工具的切削條件。 這將有助于識別并防止嚴重的圓盤刀片故障。
4.切削圓盤刀片時的另一個主要考慮因素是切削刃相對于工件軸線的位置。 圓刀片的安裝不當會引起一系列問題,其中常見的是圓刀片的早期磨損和突然失效,切屑形成不良,側(cè)面粗糙度差和振動。 由于難以確定切削刃的實際位置,這些問題將進一步惡化。 這些現(xiàn)象在較舊的手動和自動機器上更常見。
為了使圓刀片在硬度、耐磨性等方面都有所提高,可以根據(jù)不同的工原料可對外表依次進行復合涂層。為使多功能車刀的應(yīng)用范圍變寬,使其在斷續(xù)切削、吃刀深度不均等有利條件下應(yīng)用它,也可應(yīng)用于難加工材料。 圓刀片在切割的過程中,要求刀板要達到一定的薄度,其原因是多功能車刀的要求是切槽、切斷,還要有一定的強度。圓刀片在裝夾刀的時候距離一般據(jù)頂板都很近,這時候,刀片就容易碎裂,刀片也容易掉下來,在做相應(yīng)的熱處理時,對距離的要求很高。同時刀片的刀板還要有較好的剛性和韌性,所以使用的時候為了減少顫抖,盡量保持穩(wěn)定,在熱處理的時候,對硬度和距離都要求的很高。
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